Analyse de défaillance mécanique d’équipement industriel

Pour demeurer compétitifs, les acteurs du milieu industriel doivent continuellement voir à conserver de hauts standards de qualité quant à leurs produits et services. Cela se traduit notamment par l’entretien régulier de leurs équipements de même qu’un investissement dans leurs installations. Bien qu’une analyse de défaillance puisse paraître coûteuse, les coûts liés à un arrêt de production ou à l’endommagement d’un élément important ont un impact encore plus considérable sur la rentabilité.

L’analyse de défaillance mécanique d’un équipement industriel permet de mieux comprendre ce dernier et de comprendre les défaillances auxquelles il peut être exposé. Il sera ainsi plus facile de proposer, si applicable, des solutions correctives ou préventives sur le système évitant donc à l’entreprise des pertes économiques considérables.

Cette formation aborde de façon très méthodique la réalisation d’une analyse de défaillance mécanique, appuyée sur des études de cas de différents équipements industriels.

Cette formation s’adresse principalement aux ingénieurs, techniciens, chefs de projet, spécialistes en contrôle de la qualité ainsi qu’aux acheteurs.

Objectif général :

Au terme de cette formation, le participant sera en mesure de connaître le processus général d’une analyse de défaillance mécanique d’un équipement industriel pour un diagnostic efficace.

Objectifs spécifiques :

À la fin de la formation, le participant sera capable de :

  • Résumer les notions de base des matériaux métalliques
  • Identifier les différentes étapes d’une analyse de défaillance
  • Expliquer les différents modes de rupture des pièces métalliques
  • Déterminer le ou les modes de sollicitation (traction, compression, torsion, flexion) à l’origine de la défaillance
  • Mettre en application les notions et concepts appris dans des cas pratiques de maintenance d’équipements industriels

Introduction

  • Mise en contexte : pourquoi une analyse de défaillance?
  • Introduction sur les matériaux industriels
  • Analyse de défaillance - début d’enquête :
    • Procédure d’investigation
    • Caractérisation des métaux
    • Modes de rupture et de sollicitation (Ductile, fragile, fatigue)
    • Types de défaillance (Fatigue, usure, corrosion)

Étude de cas pratique

  • Analyse du facies (surface de rupture) d’un arbre de godet de 80 mm de diamètre
  • Différents types de rupture de maillons de chaîne d’équipement de levage
  • Rupture brutale d’un couvercle de pompe en fonte grise
  • Analyse de la défaillance d’un roulement à bille intervenant 15 jours après l’installation du système
  • Analyse de défaillance d’un siège de valve d’un réservoir de soude caustique
  • Dégradation accélérée d'une conduite enterrée malgré la présence d'un système de protection cathodique (système actif à courant imposé)

Alexandre Szymanski, ing., M. Ing.

Ingénieur en matériaux, Alexandre Szymanski détient une maîtrise en génie mécanique à l'ÉTS et y enseigne les cours « Technologie des matériaux » et « Technologie de fabrication ». Il a travaillé chez SGS CANADA inc., où il a participé à plus de 200 cas d'analyses métallurgiques, d'expertises légales et d'études de cas portant sur des équipements de l’industrie de la production de l'acier et de l'aluminium et sur des produits finis. Il a occupé la fonction d'ingénieur métallurgiste pour Bombardier Transport et avait la charge du choix des matériaux, des méthodes de protection contre la corrosion ou de mise en forme et assemblage pour les véhicules ferroviaires. Il est aujourd'hui ingénieur métallurgiste chez Pratt & Whitney Canada en tant qu’investigateur (analyse de défaillance métallurgique) pour les pièces de moteur d’aéronef.

Nos formations sur demande peuvent être données au sein de votre entreprise, dans nos locaux à l’Université Laval ou sous forme comodale. Nous pouvons également adapter le contenu à vos besoins et au profil de vos employés.

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Sans frais: 1 855 656-3897
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DURÉE
7 à 10 heures

UNITÉS D'ÉDUCATION CONTINUE
Variable

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