Contrôle de qualité en soudage pour les non-soudeurs

Perfectionnement de courte durée

L’assemblage par soudure est fréquemment utilisé dans la plupart des domaines de production (industrie manufacturière, construction de bâtiment ou d’infrastructure, réservoirs ou conduites de produits pétrochimiques, etc.). Pourtant peu de professionnels sont spécifiquement formés pour concevoir, superviser ou inspecter de tels assemblages. Cela entraîne le plus souvent des problèmes de communication entre les concepteurs, les entrepreneurs et les clients à cause de spécifications ambigües et parfois même non conformes aux normes en vigueur.

Cette formation permettra aux professionnels concernés d’acquérir les notions de base indispensables pour éviter ce genre d’ambiguïtés et leur permettra notamment d’éviter de laisser la responsabilité du contrôle de la qualité du soudage aux seuls soudeurs ou entrepreneurs en soudage.

Tout professionnel concerné par la conception, l’inspection ou la maintenance de structures ou de produits manufacturés assemblés par soudage, notamment:

  • ingénieurs
  • chefs de projet de construction
  • techniciens
  • concepteurs 
  • dessinateurs 
  • propriétaires de structures ou d’équipement soudés

Objectif général :

À la fin de la formation, le participant sera en mesure de reconnaître la qualité d’une soudure et le niveau de conformité selon les normes applicables au projet. 

Objectifs spécifiques :

Au terme de cette formation, le participant sera en mesure de :

  • Posséder et savoir utiliser le vocabulaire de base associé aux assemblages soudés, aux symbole de soudage et aux procédés de soudage
  • Revoir les bases de la métallurgie
  • Définir les notions fondamentales de la métallurgie du soudage
  • Apprendre à reconnaître les principaux défauts de soudage
  • Définir les avantages et inconvénients des techniques d’inspection des soudures (inspection visuelle, par essais non destructifs ou par essais mécaniques)
  • Acquérir des notions de base sur les principales étapes de qualification d’une procédure de soudage et de vos soudeurs selon quelques-unes des normes utilisées dans l’industrie (CSA W47.1/W59, codes ASME, …)

Jour 1

Introduction

  • Contexte : domaine du soudage en général

Notions de base 

  • Terminologie du soudage
  • Assemblage et joints de base
  • Différents symboles de soudage

Présentation des principaux procédés de soudage 

  • Soudage à l’arc (GTAW, GMAW, SMAW, etc …)
  • Soudage par résistance (par point, à la molette, bosselage, etc.)
  • Par faisceau d’énergie (laser, ou électrons)
  • Brasage (fort ou tendre)
  • Soudage sans fusion

Métallurgie du soudage

  • Notions fondamentales de métallurgie
  • Méthodes de caractérisation des matériaux (essais mécaniques, analyse chimique, etc.)
  • Spécifications des matériaux utilisés lors du soudage (mill test)
  • Métallurgie du soudage (zone fondue, zone affectée thermiquement, métal de base)
  • Notions de déformations et de contraintes résiduelles dues au soudage
     

Jour 2

Causes et conséquences des défauts en soudage

  • Présentation des différents défauts de soudage
  • Présentation des principales causes de ces défauts
  • Études de cas illustrant les conséquences de la présence de défauts dans les assemblages

Détection des défauts ou inspection des assemblages soudés

  • Les différentes tâches de l’inspecteur en soudage (communément nommé inspecteur visuel)
  • Liquide pénétrant ou ressuage
  • Particules magnétiques ou magnétoscopie
  • Techniques ultrasonores (classique ou à multi-éléments (phased-array))
  • Radiographie

Spécification de mode opératoire de soudage (SMOS ou procédure de soudage)

  • Mode opératoire de soudage et étape de qualification d’une procédure
  • Feuille de données de procédure de soudage (FDMOS)
  • Essais mécaniques pouvant être exigés pour la qualification d’une procédure, d’un soudeur ou pour le contrôle de la qualité de la production (traction, pliage, macrographie, etc …)
  • Cas particuliers des normes CSA W47.1 et W59 et du code ASME

Alexandre Szymanski, ing.
Ingénieur métallurgique, Pratt & Whitney

Ingénieur en matériaux, Alexandre Szymanski détient une maîtrise en génie mécanique à l'ÉTS et y enseigne les cours «Technologie des matériaux» et «Technologie de fabrication ». Il a travaillé chez SGS CANADA inc., où il a participé à plus de 200 cas d'analyses métallurgiques, d'expertises légales et d'études de cas portant sur des équipements de l’industrie de la production de l'acier et de l'aluminium et sur des produits finis. Il a occupé la fonction d'ingénieur métallurgiste pour Bombardier Transport et avait la charge du choix des matériaux, des méthodes de protection contre la corrosion ou de mise en forme et assemblage pour les véhicules ferroviaires. Il est aujourd'hui ingénieur métallurgiste chez Pratt & Whitney Canada en tant qu’investigateur (analyse de défaillance métallurgique) pour les pièces de moteur d’aéronef.

Tarif de groupe
845$ - Un minimum de 3 individus provenant de la même organisation doivent s'y inscrire pour bénéficier du tarif. Paiement par carte de crédit seulement.

Inclus dans le tarif : 

  • Frais d’inscription et frais de gestion du dossier
  • Accès au portail de formation
  • Matériel pédagogique
  • Attestation de réussite
  • Pauses-café, si en présentiel

Saviez-vous que cette formation pourrait être admissible à une subvention pouvant aller jusqu’à 50% d’Emploi-Québec? Informez-vous auprès de votre centre local d’emploi (CLE).

Trouvez votre centre local d’emploi (CLE)
Programmes de développement de la main-d’œuvre – sous apprentissage en milieu de travai

 

DATES
10 et 11 novembre 2021

DURÉE
2 jours

UNITÉS D'ÉDUCATION CONTINUE
1,4 UEC

LIEU
Comodale (en ligne ou en classe)

TARIF
Régulier : 995$
S'inscrire
Groupe de 3 personnes et plus : 845$* par individu
*Demande par courriel

DISPONIBLE AUSSI EN GROUPE PRIVÉ
Nous pouvons adapter cette formation aux réalités et aux besoins de votre organisation.